重庆联川机械制造有限公司
首页 > 信息动态  > 重庆榨油机设备
返回

重庆全自动榨油机生产线的过程操作与使用方法

来源:www.lianchuanjixie.com 发布时间:2017年06月30日
榨油机的过程操作与使用方法    1.榨油机使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。  2.开机前,必须对榨油机进行一次全面的检查,先检查减速机内是否加注好一定量的30#机油?其次查看各紧固件有无松动?手柄转动是否灵活?用手转动皮带轮及各运转零件是否保持正常?是否存有异常响声?发现问题,应针对性处理好,方能操作机器。  3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆,再旋紧螺母,准备开机。  4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作顺时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。  5.调节温控仪,调到油料压榨所需温度(花生一般是150℃,根据油料本身湿度而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把温度控制稍高20℃左右,使油盘温度升高,便于油液留下。  6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为顺时针旋转。  7.新榨油机安装后进行3—7小时新机磨合,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,

榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行操作。  8.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿节奏过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声一般不大。穗华榨油机出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,出渣量占油中的比例应不大于5%。榨出热饼温度高,要及时摊开散热,不要急于打堆或装运,否则会产生自燃现象。当连续工作时间较长,机温过高时,可暂时关闭加热,还可以采取电扇吹风等降温措施。  9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用铲子除去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。  10.停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,再断开电源。操作过程 (1) 油料预处理  油料入榨前要进行预处理,预处理的好坏直接影响榨油机的性能和油的质量及出油率。油料的预处理一般包括:  A、 清选:通过清选,清除油料中的泥沙、石子和金属杂物等。不 清选的油  将加快零件的磨损,甚至导致榨油机的损坏,也影响出油率。 B、 剥壳和分离:为减少油份损失,充分发挥榨油机的生产能力,花 生、桐籽、茶籽等带壳油料,应剥壳并将壳仁分离后压榨。棉籽应脱绒。  C、 破碎及轧胚:油料一般都可整粒压榨,但象茶籽、大豆等油料经 过碎籽、轧胚后压榨比整粒压榨出油率高。  D、 蒸炒:蒸炒的目的是提高出油率,使生胚变为熟胚,破坏了料胚 的细胞结构,促使油脂与料胚迅速脱离,同时降低油脂的粘度,易于榨取,利于油脂和饼粕的储存。蒸炒的关键在于控制好油料

    的入榨水份和温度。  E、 穗华公司生产有与各种型号榨油机配套使用的平底和圆筒炒锅, 是热榨工艺的最佳配套设备,欢迎选购。  (2) 将蒸炒好的油料倒入已经磨合升温,且榨膛外表已感烫手的榨 油机料斗内。  (3) 观察出油、出饼情况,适当调节出饼厚度。饼调薄,榨膛压力 升高,反之则下降。  出油:正常情况下,80%左右的油集中在榨膛前段排出,即在榨条和靠近榨条的几个榨圈间流出,靠近出饼圈的榨圈之间只有少量油滴出。