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榨油机厂家介绍真空榨油机的正确使用

来源: 发布时间:2016年09月08日

 使用云南榨油机之前,首先应准备好全部辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机,使机器空运转15min左右,检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时,电动机电流应为3A左右。如电流过高,应立即停车检查,调整后再开机。


    空载正常后,备好50kg左右的菜籽或黄豆,准备投入进料斗。开始压榨时进料不能太快,否则榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动,造成榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂,发生重大事故。榨油机主要用于大豆的冷榨,豆饼中的蛋白不被损坏,可以用来做豆腐、豆浆等豆制品,剩余的渣可以作为饲料和肥料,其使用较为广泛。
    榨油机设备应每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
由初滤器、油泵和过滤装置组成。初滤器为一筒状金属网,阻止不纯净油中较大的固体颗粒进入油泵。油泵通常为齿轮泵,输送不纯净油进入过滤装置。过滤装置为一小型手工压紧的板框压滤机,用专用滤纸作过滤介质。不纯净油在油泵压力作用下进入板框压滤机,透过滤纸成为滤清油。油中的固体杂质被截留在滤纸表面,少量的水分被滤纸的毛细孔吸收。过滤压力通常不大于0.3兆帕。当滤纸表面沉积杂质太多,过滤压力升高到0.35兆帕时,或当滤纸吸收的水分接近饱和,滤清油中残留的水分不再降低时,应停机更换滤纸。油的粘度较高时,可预热以降低粘度后再行过滤。
真空榨油机
真空榨油机适用于发电行业及电器制造厂、造纸厂、电化厂、工矿企业的变压器油,汽轮机油(透平油),润滑油,液压油等工业用油的脱气、除杂滤水净化及废油再生。克服了一般真空榨油机只适用于脱除含微水油处理的缺点,是运行油净化最理想的专用设备。
工作原理:雾化后的油在真空状态下进行脱水、脱气,三组滤清器能滤除各种细微的固体杂质,同时特殊的再生吸附剂能除去油中的化学残物。
多功能榨油机

主要用于劣质绝缘油、透平油、液压油、机油的再生净化处理、具有真空分离、精密过滤、压力过滤、再生除酸、(水溶酸、低分子重量酸、脂肪酸)真空注油、循环加热、变压器运行干燥等功能。根据液压油、液压传动油、齿轮油、汽油、机油、柴油、热处理等油品的运动粘度、闪点等性能指标的特点,专门研制生产的理想净化设备,可靠地保证了动力、液压、润滑系统的正常运行。广泛用于冶金、机械、油田、化工、矿业、电力、交通、制造等行业。
工作原理
集DZL系列单级高效真空榨油机与BZ系列废油再生装置于一体化,采用物理、化学的原理进行油再生。
离心分离式榨油机
工作原理简单,效果显著。坚硬而锋利的磨损性之金属物质,加上那些使零件磨损或使机油变质的残留积物,即使是1μm那样的大小亦能被取出。分离出来的杂质附着在转子内的杂质收集盖内,只需定期清洗即可。另外,由于水的比重比油大,在离心力的作用下,水分自油中分离出来存在转子内积油盘中,只需在清洗时清除即可。过滤后的油通过重力直接流回油箱中。
触摸屏全自动榨油机
采用全自动控制带PLC触摸屏,因它是自动控制,设备运行操作更简便,更进一步的保护了设备及人身安全。
全自动控制实现触摸屏操作。本机采用PLC编程器实现中央数据处理,并对各种采集回来变量数据进行计算处理,并发出指令给执行原件实施,因此完全实现无人值守、自动运行。
定时开关机——可设定设备在某一预定时间内自动的启停。
运行参数数字化调整,可以对各参数进行任意调节。
参数安全保护功能,对可以设置的参数具有安全的范围控制,避免数值溢出。例如:加热温度设置范围为20-65度。你不可能设置到100度,保证设备的安全。
数字化集中控制。对各运行参数进行集中分析与控制。
具备有自动启停机功能。
自动恒温加热。
自动平衡计量。
系统动画仿真运行,可以清楚明了的了解各部件的运行情况。
在线智能帮助及操作。
故障记录,对设备在允许中所产生的各故障进行记录。
运行曲线实时显示分析。
安全的操作权限,可以设置管理密码。
人性化的操作界面。