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花生剥壳机原理及效益

来源:榨油机厂家 发布时间:2019年04月03日

随着农业产业结构的调整,加上近几年花生价格逐渐上扬,花生种植面积呈扩大趋势。花生具有很高的经济价值,花生籽可制成花生油等各种保健食品,花生壳可制成各种建筑材料、市场需求旺盛。依靠人工剥花生费工费时,劳动效率低,不能适应市场需求。采用机械剥花生是花生产业化发展的必然趋势,也是花生生产机械化的主要环节。该机型具有结构紧凑,操作简便,生产效率高,价格低廉等优点,通过近2年的推广试验,取得了一定的效果,并且总结出花生剥壳机械化技术规范,为花生剥壳产业健康有序发展奠定了技术基础。

1、花生剥壳机主要工作原理

花生剥壳机由剥壳机构、振动筛、机架机罩、电机、风机、传动机构等组成。工作原理:以电机为动力,花生人工倒入喂料斗;由上料风机风力自动进料,剥壳机构由滚筒和凹板栅组成,对花生果进行揉搓和挤压,使花生果破碎后落入T层振动筛进行分选。花生壳由风机风力吹出排壳口。花生籽和未剥净花生果由振动鱼鳞筛经重力分选,花生籽由出仁口流出,未剥净花生果溢出振动筛进入喂料斗进行二次剥壳加工,从而达到花生籽与花生果自动分选。

整个剥壳过程,花生籽受力均匀,分离效果好,破损率低。主要技术指标为:花生果剥净率为98%,破碎率<5%,清洁率>95%。

2、花生果分拣堆放处理要求

花生去壳后应按大小分类,集中存放在地势较高的花生脱壳机旁。适宜的堆积厚度为0.5-0.7米,根据花生的含水量不同,可进行空气干燥或加湿处理,使花生含水量达到8%-13%后,机械脱壳。对于不同尺寸的花生,可以通过不同的凹间隙分别加工,以便于提升。剥皮率高,破碎率低。

3、花生剥壳机械化作业规程

(1)对操作人员的要求。操作人员一般不少于3人,其中花生果装运口喂入2人,花生籽清选1人。操作人员必须经过相应技术培训,具备操作使用该设备的水平,作业前应熟悉了解机器使用说明书。

(2)机具准备。花生脱壳后应按大小分类,集中存放在地势较高的花生脱壳机旁。适宜的包装厚度为0.5-0.7米,根据花生含水量的不同,可进行空气干燥或加湿,使花生含水量达到8-13%,然后进行机械脱壳。对于不同尺寸的花生,可以通过不同的凹面间隙分别加工,以便于提升。剥皮率高,破碎率低。

(3)试运转。当确定机器处于正常状态时即可进行试运转。按工作转速并投入一定量花生果试剥。测试各项技术数据,根据测试结果,通过对机具的调整使其符合技术要求,便可开始操作。

(4)保管。作业期结束后应清除机器内外杂物,各运动部件支撑处加注黄油后保存。

花生脱壳后应按大小分类,放在地势较高的花生脱壳机旁。合适的填料厚度为0.5-0.7米。根据花生含水量的不同,可进行空气干燥或加湿,使花生含水量达到8-13%,然后进行机械脱壳。对于不同尺寸的花生,可以通过不同的凹面间隙分别加工,以便于提升。剥皮率高,破碎率低。

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